Ahoj! Som dodávateľom pre Mgp Mold a v tomto odvetví sa pohybujem už dosť dlho. Jedným z bežných problémov, na ktoré sa nás často pýtajú, sú krátke zábery vo výrobkoch vyrobených spoločnosťou Mgp Mold. Krátke zábery sú v podstate vtedy, keď plast počas procesu vstrekovania úplne nevyplní dutinu formy. Je to bolesť hlavy pre nás dodávateľov aj zákazníkov, ale nebojte sa, som tu, aby som rozobral dôvody, ktoré za tým stoja.
1. Problémy súvisiace s materiálom
Najprv si povedzme o materiáloch. Typ plastu, ktorý používame, môže mať obrovský vplyv na to, či dostaneme krátke zábery alebo nie. Rôzne plasty majú rôzne tokové vlastnosti. Niektoré plasty sú viskóznejšie, čo znamená, že nepretekajú tak ľahko cez formu. Napríklad technické plasty ako polykarbonát alebo PEEK sú dosť hrubé a môže byť problém vyplniť celú formu.
Ďalším problémom súvisiacim s materiálom je vlhkosť. Ak plastové pelety nie sú pred vstupom do vstrekovacieho stroja riadne vysušené, vlhkosť sa môže počas procesu lisovania pri vysokej teplote zmeniť na paru. Táto para môže vytvoriť vzduchové bubliny a zabrániť hladkému toku plastu, čo vedie k krátkym výstrelom. Vždy dbáme na to, aby sme materiály dôkladne vysušili, ale niekedy, ak sa vyskytne problém so sušiacim zariadením alebo s podmienkami skladovania, vlhkosť sa môže stále dostať dovnútra.
2. Problémy súvisiace so strojom
Na vine môže byť aj samotný vstrekovací lis. Jedným z hlavných problémov súvisiacich so strojom je nedostatočný vstrekovací tlak. Ak tlak nie je dostatočne vysoký, plast sa nevtlačí do všetkých kútov formy. Je to ako snažiť sa naplniť veľké vedro vodou pomocou slabej hadice. Voda sa len tak nedostane do vzdialených kútov.
Ďalším faktorom je rýchlosť vstrekovania. Ak je rýchlosť príliš nízka, plast môže začať chladnúť a tuhnúť skôr, ako naplní celú formu. Na druhej strane, ak je rýchlosť príliš vysoká, môže to spôsobiť turbulenciu v prúdení plastov, čo môže viesť aj ku skratom – výstrelom. Musíme nájsť tú sladkú bodku pre každú konkrétnu kombináciu formy a plastu.
Rozhodujúce je aj nastavenie teploty stroja. Ak je teplota valca príliš nízka, plast sa neroztopí natoľko, aby mohol ľahko tiecť. A ak je teplota formy príliš nízka, plast sa pri vstupe do formy príliš rýchlo ochladí. Tieto teploty neustále monitorujeme a upravujeme, aby sme zaistili optimálny výkon.
3. Chyby v dizajne formy
Dizajn formy Mgp hrá veľkú úlohu v krátkych záležitostiach. Jedným z bežných problémov s dizajnom je veľkosť brány. Brána je otvor, cez ktorý plast vstupuje do dutiny formy. Ak je brána príliš malá, obmedzuje tok plastu, čo sťažuje vyplnenie celej formy. Je to ako snažiť sa naliať veľké množstvo tekutiny cez malý otvor.
Systém žľabov, čo je sieť kanálov, ktoré prenášajú plast zo vstrekovacej jednotky do dutiny formy, môže tiež spôsobiť problémy. Ak sú bežce príliš tenké alebo majú ostré rohy, plast sa môže zaseknúť alebo zažiť veľký odpor, čo vedie ku krátkym výstrelom.
Ďalším dôležitým aspektom je vetranie vo forme. Počas procesu vstrekovania musí z dutiny formy uniknúť vzduch. Ak nie je dostatok vetracích otvorov alebo ak sú otvory zablokované, zachytený vzduch môže zabrániť tomu, aby plast úplne naplnil formu.
4. Faktory súvisiace s procesom
K krátkym záberom môže prispieť aj celkový proces formovania. Problémom môže byť napríklad čas cyklu. Ak je čas cyklu príliš krátky, plast nemusí mať dostatok času na správne naplnenie formy. Musíme sa uistiť, že čas cyklu je dostatočne dlhý na to, aby plast vytiekol a vyplnil dutinu, ale nie taký dlhý, aby to spôsobilo ďalšie problémy, ako je prehrievanie alebo degradácia plastu.
Dôležitá je aj upínacia sila stroja. Ak upínacia sila nie je dostatočná, forma sa môže počas procesu vstrekovania mierne otvoriť, čo umožní úniku plastu. To môže mať za následok neúplné naplnenie formy a krátke výstrely.
Ako riešime tieto problémy
V našom podniku Mgp Mold dodávame komplexný prístup k riešeniu krátkodobých problémov. Začneme dôkladnou analýzou problému. Pozeráme sa na materiál, nastavenie stroja, dizajn formy a celkový proces.
Pri problémoch s materiálom dbáme na použitie vysokokvalitných plastov a prísne postupy sušenia. Testujeme tiež rôzne plasty, aby sme zistili, ktoré z nich najlepšie fungujú pre konkrétny dizajn formy.
Pokiaľ ide o problémy súvisiace so strojmi, máme tím skúsených technikov, ktorí pravidelne udržiavajú a kalibrujú naše vstrekovacie stroje. Upravujú nastavenia vstrekovacieho tlaku, rýchlosti a teploty na základe špecifických požiadaviek každej úlohy.
Ak je problém s dizajnom formy, úzko spolupracujeme s našimi internými dizajnérmi foriem. Používajú pokročilý softvér na simuláciu toku plastov a na vykonanie všetkých potrebných úprav veľkosti brány, systému žľabov a vetrania.
Pre faktory súvisiace s procesom optimalizujeme čas cyklu a upínaciu silu na základe výsledkov našich testov. Tiež vedieme podrobné záznamy o každej lisovacej práci, aby sme sa poučili z minulých skúseností a časom zlepšili naše procesy.
Prečo si vybrať našu formu Mgp
Chápeme, že zaobchádzanie s krátkymi strelami môže byť pre našich zákazníkov skutočným utrpením. To je dôvod, prečo sme sa zaviazali poskytovať vysoko kvalitné produkty Mgp Mold a vynikajúce služby zákazníkom. Naše formy sú navrhnuté a vyrobené s použitím najnovších technológií a osvedčených postupov v tomto odvetví.
Ponúkame tiež široký sortimentMgp Auto Moldmožnosti pre automobilový priemysel. Či už potrebujete formy na malé súčiastky alebo veľké časti karosérie, my vám pomôžeme.
Ak sa stretávate s krátkymi problémami s vašimi súčasnými formami alebo ak hľadáte spoľahlivého dodávateľa foriem Mgp, neváhajte nás kontaktovať. Vždy radi prediskutujeme vaše potreby a poskytneme riešenia, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky vašich procesov vstrekovania.
Referencie
- „Príručka vstrekovania“ od O. Olafssona
- "Design formy pre vstrekovanie" od PF Bruins
- Prieskumné správy o technológii vstrekovania a osvedčených postupoch